Automatisk sylinderpletteringslinje Kobberrengjøring
Gravure plate galvanisering automatisk produksjonslinje brukes hovedsakelig i elektroplettering prosessen med dyptrykksylinderproduksjon.produksjonslinjen vedtar PLC automatisk kontrollsystem, som er stabil i drift og enkel å betjene.galvaniseringsprosessen er helautomatisk etter fastspenningsylinderog skriv innsylinderstørrelse på platelasteplattformen, uten manuell inngripen.Vårt firma begynte å produsere dyptrykk elektroplettering automatisk produksjonslinje fra 2004, etter kontinuerlig forbedring og optimalisering, har hele linjen galvaniseringstankens struktur rimelig, enkelt vedlikehold;kontrollsystem flytplanlegging i tråd med de faktiske kravene til dyptrykkproduksjonsprosessen, høy produksjonseffektivitet;belegg struktur stabilitet, strømsparing og andre egenskaper.
I henhold til funksjonen,dener delt inn i produksjonslinje for dyptrykk kobberbelegg og produksjonslinje for dyptrykkkrombelegg:
Produksjonslinjen for dyptrykkkobberbelegg brukes i kobberbeleggprosessen etter at bearbeidingen av gravyrstålkroppen er ferdig.Hovedkomponentene i produksjonslinjen for kobberbelegg er: 1 dyptrykksplate automatisk transportkjøring; 2 dyptrykkplater installasjonsplattform; 3 dyptrykksplater kobberbeleggsrensemaskin; 4 dyptrykksplater alkalisk kobberbeleggmaskin; 5 dyptrykksplater syre kobberbeleggmaskin; 6 henger (gravyrplateklemmeverktøy)
Spesifikt utstyrsnavn og tekniske parametere for produksjonslinje for kobberbelegg::
| Serienummer | Navn på utstyr | Formål eller tekniske parametere |
| 1 | Tabell for automatisk lasting
| Brukes for lasting og lossing av sylinderhenger; |
| 2 | Kobberrensemaskin | For sylinder før kobberbelegg rengjøringsprosess; |
| 3 | Alkali kobber maskin | Brukes i alkalisk kobberbeleggsprosess;strømtetthet :1,5 A /dm², pletteringseffektivitet:≈0,1 um/min; |
| 4 | Kobbersyremaskin | Brukes i kobberbeleggsprosessen;strømtetthet :20 A /dm², pletteringseffektivitet:≈2,5 um/min; |
| 5 | Kjøring | Transportbytte for hver prosess; |
| 6 | Suspensjon | klemmeverktøy for platerull; |
| 7 | Oppbevaringsstasjon for henger | for gratis hengeroppbevaring. |
Gravure forkromningsproduksjonslinje brukes til forkromningsprosess etter fullføring av dyptrykk elektronisk graveringsprosess.hovedkomponentene i produksjonslinjen for forkromning er: 1 dyptrykk automatisk transportkjøring ; 2 dyptrykk installasjonsplattform ; 3 dyptrykk forkromningsrengjøringsmaskin ; 4 gravyr forkromningsmaskin ; 5 henger (gravurklemmingstransportverktøy).
Spesifikt utstyrsnavn og tekniske parametere for produksjonslinje for krombelegg:
| Serienummer | Navn på utstyr | Formål eller tekniske parametere |
| 1 | Tabell for automatisk lasting | Brukes til lasting og lossing av platerullehenger; |
| 2 | Krom rengjøringsmaskin | For sylinder før forkroming rengjøringsprosess; |
| 3 | Forkromingsmaskin | Brukes i forkromningsprosessen;strømtetthet :55 A /dm², pletteringseffektivitet:≈0,5 um/min; |
| 4 | Kjøring | Transportbytte for hver prosess; |
| 5 | Suspensjon | klemmeverktøy for platerull; |
| 6 | Oppbevaringsstasjon for henger | for gratis hengeroppbevaring. |
Dyptrykk elektropletteringsproduksjonslinjen kan tilpasse behandlingsområdet i henhold til kundens produksjonsbehov og produktstruktur, og antall galvaniseringsspor i hver produksjonslinje, for å maksimere produksjonskapasiteten og forbedre produksjonseffektiviteten.
Eksempler på modellpresentasjonsmetoder og behandlingsområder:
| Modell | Maskinerbar rullelengdeområde (mm) | Maskinerbar rullediameterområde (mm) |
| DYAP-( Lengde)*(Diameter) | 1100-2500 | 100-600 |
