Hovedtrekkene:
Høy effektivitet: Driftsmodulkontroll med høyt integreringsnivå gjør nesten all operasjon i dette hjertet.
Lang levetid: Forsterkende hovedmaskinseng sikrer intensiteten til hele utstyret og maskinsengen mot transmogrifisering.
Rotasjonshastigheten til sylinderen og gummihjulet er justerbar.
Den spesielle vertikale støvstrukturen gjør at støvet påvirker bedre, gulvplassen mindre og arbeidsmiljøet ditt renere.
Føringsskinnen til poleringshodet er med støvbehandling for å forhindre at støv kommer inn på innsiden av styreskinnen og påvirker presisjonen.
Overflaten på den polerte sylinderen ser like skinnende ut som et speil.

Den neste prosessen etter kobbersliping er kobberpolering.Denne maskinen kan gjøre kobbervalsen lysere og fjerne graten på overflaten av kobberlaget.Denne maskinen opptar et lite område, har en høy grad av automatisering og stabil ytelse.

Nøkkelen til driften av poleringsmaskinen er å oppnå maksimal poleringshastighet for å fjerne det skadede laget så snart som mulig.ASamtidig vil ikke poleringsskadelaget påvirke den endelige observerte strukturen, det vil si at det ikke forårsaker falsk struktur.Førstnevnte krever bruk av grovere slipemidler for å sikre en større poleringshastighet for å fjerne det polerte skadelaget, men poleringsskadelaget er også dypere;sistnevnte krever bruk av det fineste materialet, slik at poleringsskadelaget er grunt, men poleringshastigheten er lav.

Den beste måten å løse denne motsetningen på er å dele polering i to trinn.Hensikten med grovpolering er å fjerne overflateskaden forårsaket av grovpolering, som skal ha maksimal poleringshastighet.Overflateskaden som dannes ved grovpolering er en sekundær vurdering, men den bør også være så liten som mulig;den andre er finpolering (eller sluttpolering), som tar sikte på å fjerne overflateskaden forårsaket av grovpolering og minimere poleringsskadene.Ved polering med poleringsmaskin, bør slipeoverflaten til prøven og poleringsskiven være helt parallelle og presses forsiktig på poleringsskiven jevnt.ADet bør tas hensyn til å forhindre at prøven flyr ut og produserer nye slipemerker på grunn av for høyt trykk.Samtidig bør prøven rotere og bevege seg frem og tilbake langs radiusen til dreieskiven, for å unngå lokal slitasje av det polerte stoffet for raskt.I poleringsprosessen bør mikropulversuspensjonen tilsettes kontinuerlig for å holde poleringsstoffet på en viss fuktighet.Hvis luftfuktigheten er for lav, vil den harde fasen være konveks og de ikke-metalliske inneslutningene i stålet og grafittfasen i støpejern vil føre til fenomenet "bakhale";hvis fuktigheten er for lav, vil varmen som genereres av friksjon øke temperaturen på prøven, redusere smøreeffekten, og til og med føre til at overflaten mister glans og til og med svarte flekker, og lettlegeringen vil skrape overflaten.For å oppnå formålet med grovpolering, kreves det at rotasjonshastigheten til rotasjonsbordet skal være lav, og det er bedre å ikke overstige 600r / min;poleringstiden bør være lengre enn tiden som trengs for å fjerne ripen, fordi deformasjonslaget også bør fjernes.Etter grovpolering er slipeoverflaten glatt, men matt, og det er jevne og fine slipemerker under mikroskopet, som må elimineres ved finpolering.